网印油墨流平性差？呼和浩特数码印刷厂教你这样做！

呼和浩特数码印刷厂发现有时候网印油墨流平性比较差，教你这几点是关键！网印具有墨层厚实、油墨遮盖力强、图案立体效果显著等特点。近年来，随着印刷技术的不断发展，雪花油墨、锤纹油墨、金砂油墨、折光砂油墨等各类网印特殊油墨不断涌现，越来越受到包装设计者和使用者的喜爱。

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但在呼和浩特数码印刷雪花油墨、锤纹油墨等有爆花效果的网印特殊油墨时，易出现爆花效果不均匀、爆花粗细不一致、墨层出现局部露底等问题，从而严重影响网印的产品质量。而产生这些问题的关键就是网印油墨的流平性不好。可见，控制网印油墨的流平性是控制网印质量的重点。下面，呼和浩特数码印刷厂家将以全自动滚筒式单张纸网印机为例，就网印油墨流平性差的原因进行分析，同时提出相应的解决方案。

刮刀：开过网印机的人都知道“开好网印机全靠一把刀”，网印刮刀的使用是网印生产的关键。其涉及到刮刀硬度的选择、刮刀压力的调节、刮刀行程的调节及刮刀角度的调节等因素，其中任何一个因素对网印油墨的流平性都有很大影响。

1、刮刀硬度：因聚氨酯橡胶具有耐酸碱性好、耐磨性强、抗油性好、回弹性好等特点，广泛应用于网印刮刀中，其硬度通常分为软性、中性、硬性三种。软性刮刀硬度通常为65度，中性刮刀硬度通常为70～75度，硬性刮刀通常为80～85度。

软性刮刀由于质地较软，在网印过程中，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较大，油墨从网孔中的挤出量就大，印刷后墨层较厚，油墨流平性较好。而硬性刮刀由于硬度较高、质地较硬，在网印过程中，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较小，油墨从网孔中的挤出量就偏小，印刷后墨层偏薄，油墨流平性较差。印刷大实地图案时通常采用偏软性刮刀，印刷细小文字、线条时通常采用偏硬性刮刀，中性刮刀适用于既有实地图案，又有细小文字、线条的印刷，是使用最多的一种刮刀。

2、刮刀压力：刮刀压力过大，刮刀与网版和压印滚筒的接触面会增大，油墨从网孔中的挤出量就大，印刷后墨层偏厚，油墨流平性较好，但是容易产生印刷图案边缘不光洁、起毛刺，文字、线条变粗，立体感差等问题；刮刀压力过小，则易出现墨层较薄、印刷不平实的问题，严重时甚至出现麻点。

刮刀压力大小通常根据印刷后网版表面的油墨剩余量来判断，最适宜的刮刀压力是图案刚好能印刷下来、印刷后网版表面干净无余墨。当前，全自动网印机上已具备自动调压功能，使用自动调压功能时，设备上的气压检测装置会自动检测气缸施加在刮刀上的压力，使之达到一个理想状态。

3、刮刀行程：刮刀行程是指刮刀相对于网版与压印滚筒接触面的前后距离。刮刀行程靠前时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较小，油墨从网孔中的挤出量偏少，印刷后墨层较薄，油墨流平性较差；刮刀行程靠后时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面较大，油墨从丝网孔中的挤出量增加，印刷后墨层较厚，油墨流平性较好。

4、刮刀角度：刮刀角度是指刮刀与网版之间形成的夹角。通常，全自动滚筒式单张纸网印机的刮刀角度在75～85度之间。刮刀角度偏大时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面小，下墨量小、墨层薄，油墨流平性相对较差；刮刀角度偏小时，刮刀与网版和压印滚筒的接触面大，下墨量大、墨层厚实，油墨流平性相对较好。通常情况下，刮刀角度在80度左右较为适宜。

印刷速度：当呼和浩特数码印刷速度较慢时，印刷过程中刮刀与网版和压印滚筒的接触时间相对较长，此时下墨量较大，墨层较厚，油墨流平性较好；当印刷速度较快时，刮刀与网版和压印滚筒的接触时间相对较短，此时下墨量较小，墨层较薄，油墨流平性变差。

丝网数目：丝网目数偏低时，下墨量较大，墨层较厚，油墨流平性较好；丝网目数偏高时，下墨量较小，墨层较薄，油墨流平性变差。通常，印刷满版实地时使用305～350目的网版，印刷线条或细小文字时使用350～420目的网版。当然，丝网目数的选择不仅要考虑印刷图文的内容及墨层厚度，也要根据油墨颗粒粗细程度进行选择，油墨颗粒较粗时应选用较低的丝网目数，反之则应选择较高的丝网目数。

油墨特性：油墨特性包括油墨黏度和自身流平性，其中任何一个因素都会对油墨的流平性产生很大影响。

1、油墨黏度：油墨黏度对油墨流平性有很大影响。油墨黏度高时，油墨流动性变差，印刷后油墨转移到纸张上时会出现不平实、起麻点的现象；反之，油墨黏度偏低时，油墨流动性较好，印刷后油墨转移到纸张上较为平实，流平性较好。

2、油墨自身流平性：油墨自身流平性不好是导致印刷后墨层流平不好的关键因素，如油墨中颜料、连结料、光引发剂等固体含量较高或油墨表面张力较低及油墨屈服值较大等时，都会造成墨层流平不好。另外，不同体系或不同品牌厂家生产的油墨或助剂由于使用的树脂、颜料、连结料、交联剂等不同，当其混合调配使用时，易出现油墨流平不好，严重时同种类型的油墨相互聚在一起，而不同类型的油墨则相互排斥，从而使墨层产生严重的橘皮收缩现象。

在生产过程中，当油墨自身流平不好时可加入适当的流平剂，用来提高油墨的润湿性，改善油墨的表面张力，从而达到改善墨层流平性的目的。需要注意的是，不同油墨厂家生产的油墨或助剂最好不要混合使用。

承印物表面张力：当承印材料表面张力较大时，印刷后油墨在承印物表面的延展性和润湿效果较好，墨层的流平性也较好。当承印物表面张力较小时，印刷后油墨易在承印物表面产生收缩现象，使墨层流平性变差，出现水纹、麻点、针孔、橘皮等现象。

环境温度：当环境温度较高时，油墨黏度变低、流动性变大，印刷后墨层流平性较好。反之，当环境温度较低时，油墨黏度变高、内聚力增大、流动性变差，印刷后墨层流平性变差。通常情况下，印刷环境温度在20～25℃为宜。

在呼和浩特数码印刷过程中，要提高油墨的流平性需要多个环节相互有效的配合。首先要根据印刷图案是否是实地或细小文字、线条及油墨颗粒的粗细程度，选择合适的丝网目数制作网版；其次要选择硬度适宜的刮刀，并根据油墨黏度、环境温度做相应调整；最后上机对刮刀、印刷速度等进行有效调节。这样才能确保印刷后油墨流平性好，确保墨层平实、饱满、均匀，满足产品质量要求。