呼和浩特图文快印企业分享：CI柔印+无溶剂复合（里印复合）关键技术！

呼和浩特图文快印企业分享：CI柔印+无溶剂复合（里印复合）关键技术！当前，在节能环保的大背景下，随着人们环保意识的不断增强，人们对商品的关注焦点也在发生变化，尤其是对商品包装材料的要求已不再仅仅看重对内容物的保护，而是更加注重对环境和人们身体健康的保护。为此，包装印刷业都在加紧对绿色环保印刷材料和工艺的研发及应用。

呼和浩特图文快印企业发现复合软包装作为一种常见的包装形式，主要生产方式是凹印和干式复合组合工艺，但为了迎合绿色发展趋势，宽幅卫星式柔印和无溶剂复合组合工艺应运而生，其具备低碳、减排、经济、绿色等特性，是复合软包装生产工艺未来的发展方向。本文主要探讨宽幅卫星式柔印和无溶剂复合（里印复合）组合工艺相关关键技术的研究与应用。

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高线数宽幅薄膜卫星式，柔印技术的研究

1、高色浓度里印醇溶性油墨的研究：相比凹印及普通柔印，高线数柔印由于采用高线数、低上墨量的网纹辊，墨层厚度仅为凹印的1/4～1/3，而为使印刷品达到与凹印一致的色浓度，柔印油墨不仅必须做到超高的色浓度（颜料含量在20%左右），还要保证高速印刷适性及更好的耐印性；同时由于采用里印复合生产工艺，又要求具有优秀的复合强度。

针对这些技术难题，我们验证了不同色浓度、不同体系、不同白墨钛白粉粒径、不同黏度以及溶剂分级挥发速度等对复合软包装产品质量的影响。

2、油墨树脂配方的调整：由于柔印油墨相对凹印油墨要求高色浓度、低黏度性能，所以柔印油墨树脂的相对分子质量小于凹印油墨树脂。为了提高树脂与复合胶黏剂的复合强度，我们对柔印油墨树脂的配方进行了特殊优化，特别添加了可交联官能团数目较多的聚合树脂，能够与复合胶黏剂的活性基团反应，形成交联网状的化学键，同时在满足印刷性能的基础上进一步提高树脂的相对分子质量及分子量的均匀性，从而使树脂充分结晶，进而提升复合强度。

3、小分子的控制：根据分子扩散理论，小分子活动性很强，很容易破坏复合结构的稳定性，造成复合剥离强度下降。因此，我们进行了小分子控制研究。油墨小分子主要由润湿剂和分散剂组成，更换润湿剂型号，同时控制分散剂用量，即可提高复合强度。

4、网纹辊的选型：在柔印中，网纹辊是精确计量传墨辊，特别是高线数柔印对网纹辊的选用与控制更加严格。高线数薄膜印刷需要特殊网纹辊，其采用的陶瓷致密度、激光雕刻角度、雕刻能量、网墙宽度、网穴形状、抛光光洁度等参数都会对印刷品质量带来影响。

无溶剂复合技术的研究：主要集中在无溶剂复合强度控制技术、胶黏剂定量控制技术、张力控制技术、收卷控制和后处理技术上进行研究。相比干式复合，无溶剂复合具有能耗低、无毒无VOCs排放、卫生安全等优点，但在针对宽幅薄膜柔印与无溶剂复合工艺配套方面，通过对胶黏剂的选型和无溶剂复合相关技术的控制两个方面进行研究，达到无溶剂复合技术能够大批量稳定生产复合软包装材料的目的，同时满足同等凹印软包装的复合强度、外观、摩擦系数等关键指标要求，做到成本优化、质量优异。

1、不同复合结构胶黏剂的选型：无溶剂胶黏剂与溶剂型胶黏剂主体树脂组成差异，由于不含有机溶剂，分子量低（通常在1万以下），在常温下由于分子间氢键作用表现为黏稠的液体，黏度通常为几万MPa•s甚至十几万MPa•s。当加热到60～100℃时氢键断裂，黏度大幅降低，此时才具备了较好的涂布性能。

2、张力控制技术：在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在25%以内为好。针对不同材质的薄膜，复合过程中各部分张力大小也有所不同，甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜，其张力也要略有不同。如PA/PE结构的复合薄膜，PE膜的张力大致在1.5～2.5N，PA膜的张力可以根据实际情况控制在7～15N。

3、涂胶量控制关键技术：涂胶量是影响复合产品质量的关键因素，而涂胶间隙在控制涂胶量中起着重要作用。开机前，等计量辊完全预热以后，调节固定辊和计量辊（钢辊）之间的距离，左右两边的距离应保持一致，以确保涂胶均匀。涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在。

涂胶量的大小可根据产品要求而定，并用0.6mm、0.8mm、1.0mm厚的钢尺进行调整。一般情况下，复合无印刷图案的薄膜时，涂胶量可以控制在0.8～1.6g/m2；复合有印刷图案的薄膜时，可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.5～3.0g/m2。需要注意的是，由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同，所以需要的涂胶量也不同。

低碳清洁生产技术的研究：为解决印刷生产过程中排放的溶剂所造成的环境污染及对人体的伤害，国家和行业近年不断论证，为找到可行性方案，很多企业就如何对溶剂进行回收、处理等课题投入了巨额资金。柔印由于溶剂使用量低，干燥排风量明显小于凹印，采用RTO等废气处理装置，完全可以达标排放。

未来，卫星式柔印完全可以使用水性油墨印刷薄膜。我们通过多轮测试，成功进行了批量订单的复合软包装生产，各项指标均达到要求，并且产品交付客户使用，在异味测试、物理指标、印刷色差饱和度、高速印刷300m/min、高光转移等方面都取得了较好的效果，但是因进口水性油墨价格高企和交货周期影响，没有广泛应用于大批量生产。本文因重点讨论柔印复合软包装工艺的实现，不再赘述废气治理技术和废水回收技术。相信读者见过太多的介绍，但是回收率和回收后使用方式、运营成本、成本优化程度等将在后续的文章中进行深入探讨。

柔印无溶剂复合软包装无溶剂残留、能耗低，投入市场后，深受用户青睐，目前已经得到多家知名食品生产厂家肯定，其使用后纷纷反馈，该产品各项指标完全符合食品包装安全环保要求，可广泛用于各类高档食品包装。而且，该产品使用方便、安全卫生，在生产和使用过程中对操作人员和使用人员安全环保，适用于当前节能安全环保的发展趋势。